দ্য মেটাল ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া জটিল আকারের পণ্য উত্পাদন করতে পারে এবং চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস অফার করতে পারে। এটি একটি অত্যন্ত দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এটি অন্যান্য বানোয়াট পদ্ধতির সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে৷ ডাই কাস্টিং মেশিনে একটি নির্দিষ্ট বা কভার অর্ধেক এবং একটি ইজেকশন অর্ধেক রয়েছে যাতে একটি স্প্রু হোল, গেট এবং রানার সিস্টেম রয়েছে৷ গলিত ধাতুকে ডাই-এ ইনজেকশন দেওয়া হয় যেখানে এটি ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে তৈরি পণ্যে পরিণত হয়। ডাই কাস্টিং অনেকগুলি সুবিধা দেয় যা এটি উত্পাদনের জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে। এটিতে অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কম টুলিং খরচ রয়েছে এবং এটি আপনাকে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতার সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়। এটি অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাও দূর করে এবং আপনাকে পাতলা দেয়াল তৈরি করতে সক্ষম করে। নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতারা প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে একাধিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এর মধ্যে রয়েছে ইজেক্টর, রানার, বিস্কুট (বা স্প্রু) এবং ফ্ল্যাশ। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ডাই গহ্বরের ভিতরে অবস্থিত এবং এগুলি গলিত ধাতুকে ছাঁচের মধ্যে এবং বাইরে নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়।
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিপরীতে, ডাই কাস্টিং এমন উপাদান তৈরি করে যা শক্তিশালী এবং হালকা। তারা মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল এবং খুব অসুবিধা ছাড়াই শক্ত সহনশীলতা পরিচালনা করতে পারে। প্রক্রিয়াটি অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় আরও ভাল ফিনিস সরবরাহ করে। নির্মাতারা প্রায়শই একটি অনবদ্য ফিনিশের জন্য ফলস্বরূপ পণ্যগুলিকে স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের অধীন করে। তারা তখন চালান বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। এই সুবিধাগুলি এটিকে বিভিন্ন শিল্পের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। ডাই কাস্টিং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে হালকা ধাতুর জটিল আকৃতির পণ্য তৈরি করতে পারে। এটি বিশেষত এমন অংশগুলির জন্য উপযোগী যেগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে হয়, যেমন স্বয়ংচালিত এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের উপাদান। এটি চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিস, তুলনামূলকভাবে কম ছিদ্রতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে। প্রক্রিয়াটিতে চারটি প্রধান ধাপ জড়িত: ডাইস প্রস্তুত করা, ইনজেকশন, কুলিং এবং ইজেকশন। গলিত ধাতু যাতে লেগে না যায় তার জন্য ডাইগুলিকে লুব্রিকেন্ট দিয়ে স্প্রে করা হয়। তারপরে, গলিত ধাতুটি উচ্চ চাপে ডাইগুলিতে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি নিশ্চিত করে যে গলিত ধাতুটি ছাঁচের এমনকি ক্ষুদ্রতম কোণেও জোর করে এবং সংকোচন প্রশমিত করে।
তারপরে ধাতুটিকে ছাঁচে ঠান্ডা করা হয় যতক্ষণ না এটি শক্ত হয়। এর পরে, ডাই অর্ধেকগুলি আলাদা করা হয় এবং ইজেক্টর পিনগুলি ডাই থেকে ঢালাইকে ধাক্কা দেয়। কোন অতিরিক্ত ধাতু তারপর বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করে ছাঁটা হয়. ডাই ঢালাই অংশের গুণমান তার নকশা এবং ধাতব খাদের উপর নির্ভর করে। ডাই কাস্টিং একটি নমনীয় প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি উচ্চ উত্পাদন হারের জন্য অনুমতি দেয় এবং অভিন্ন মানের উত্পাদন করে যার জন্য ধাতব অংশ তৈরির অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় কম শ্রমের প্রয়োজন হয়। এই নমনীয়তা এটিকে স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং চিকিৎসা শিল্পের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ধাতব মিশ্রণগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে পরিবর্তন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দস্তা প্রায়ই ডাই কাস্ট অংশে ব্যবহৃত হয় যাতে ধাতুর গলনাঙ্ক কম থাকে। এটি ভাল জারা প্রতিরোধের এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করে।
মেটাল ডাই দুটি ভাগে বিভক্ত - ফিক্সড বা কভার অর্ধেক এবং ইজেক্টর অর্ধেক। গলিত ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে রুট করার জন্য ইজেক্টর অর্ধেক একটি স্প্রু হোল, রানার এবং গেট দিয়ে সজ্জিত। একটি ড্রাফটিং রড বা ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা হয় ডাই কাস্টিংকে ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়ার জন্য। আপনার অংশের নকশায় আন্ডারকাট এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ। তারা দৃঢ়ীকরণের সময় তরল ধাতুকে সঙ্কুচিত করতে পারে, যা অংশটির মাত্রা এবং ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করতে পারে। ডাই কাস্টিং একটি অংশ তৈরি করার জন্য একটি ব্যয়বহুল উপায় হতে পারে। এর কারণ হল একটি অংশ একাধিক উপাদান প্রতিস্থাপন করতে পারে, সেকেন্ডারি মিলিং, বোরিং, রিমিং এবং গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াকলাপ দূর করে। উপরন্তু, প্রক্রিয়া অবিশ্বাস্যভাবে সঠিক এবং খুব কম স্ক্র্যাপ হার আছে. যাইহোক, ধাতব ছাঁচে প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি হতে পারে। ডাই ঢালাইয়ের সামগ্রিক খরচ একাধিক গহ্বর সহ একটি ছোট ছাঁচ বেছে নেওয়ার মাধ্যমে হ্রাস করা যেতে পারে।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতুটি উচ্চ চাপে ডাইসে প্রবেশ করানো হয়। ডাই ক্যাভিটিতে গলিত ধাতু শক্ত না হওয়া পর্যন্ত এই চাপ বজায় থাকে। এতে যে সময় লাগে তা নির্ভর করে ডাইয়ের জ্যামিতিক জটিলতা এবং সমাপ্ত পণ্যের পছন্দসই প্রাচীরের বেধের উপর। ছাঁটা কাস্টিংগুলি তারপরে একটি ইজেক্টর সিস্টেম দ্বারা ডাই থেকে বের করে দেওয়া হয়। ইজেক্টর সিস্টেম দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: ইজেক্টর পিন এবং ইজেক্টর প্লেট। আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক ইজেক্টর সিস্টেম বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কাস্টিংয়ের চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যদি ইজেক্টর পিনগুলি খুব দুর্বল হয়, তবে তারা ঢালাইয়ের অংশগুলিকে ডাইয়ের বাইরে ঠেলে দিতে ব্যর্থ হবে, ফলে একটি ত্রুটিপূর্ণ ঢালাই হবে৷
